主要用途：
   H229型曲軸磨床是根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的曲軸連桿頸磨床，自動化程度較高，除人工上下工件和人工分度外均為全自動，適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸。
本機床可根據(jù)用戶提供的不同規(guī)格尺寸和加工對象，配制左右卡盤、外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應的配件裝置，同時為保證加工質(zhì)量，配備有手動分度裝置，自動測量裝置等。
結構特征：
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OGCC-CNN系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本富士逆變器，從而實現(xiàn)了頭架無級變速。
c、機床的驅(qū)動系統(tǒng)配置了日本FANUC絕對值位置編碼器，交流伺服電機使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、砂輪電機采用日本富士變頻調(diào)速裝置。
e、修正器縱向運動由伺服電機帶動。
f、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時還能對工件中的單個連桿頸進行調(diào)整及磨削。
g、此外，還具有下列主要性能：
01)自動修整砂輪的外圓，圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件的自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
h、機床的聯(lián)鎖：
01)砂輪在前進位置時，工作臺不得移動；
02)中心架在前進位置時，工作臺不得移動；
03)工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04)工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05)工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06)砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07)頭尾架高速回轉(zhuǎn)時，工件分度必須正確；
08)頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全部張開；
09)左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10)頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在后退，不可張開；
11)工件不在準停位置時，工作臺面不準移動；
12)機床具有過載保護功能。

主要用途：
   H229型曲軸磨床是根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的曲軸連桿頸磨床，自動化程度較高，除人工上下工件和人工分度外均為全自動，適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸。
本機床可根據(jù)用戶提供的不同規(guī)格尺寸和加工對象，配制左右卡盤、外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應的配件裝置，同時為保證加工質(zhì)量，配備有手動分度裝置，自動測量裝置等。
結構特征：
a、機床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OGCC-CNN系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本富士逆變器，從而實現(xiàn)了頭架無級變速。
c、機床的驅(qū)動系統(tǒng)配置了日本FANUC絕對值位置編碼器，交流伺服電機使得機床的快進、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機完成。
d、砂輪電機采用日本富士變頻調(diào)速裝置。
e、修正器縱向運動由伺服電機帶動。
f、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時還能對工件中的單個連桿頸進行調(diào)整及磨削。
g、此外，還具有下列主要性能：
01)自動修整砂輪的外圓，圓弧及修整砂輪的自動補償。
02)砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件的自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
h、機床的聯(lián)鎖：
01)砂輪在前進位置時，工作臺不得移動；
02)中心架在前進位置時，工作臺不得移動；
03)工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04)工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05)工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06)砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07)頭尾架高速回轉(zhuǎn)時，工件分度必須正確；
08)頭尾架在準停位置，左右卡盤才能全部張開；
09)左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10)頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在后退，不可張開；
11)工件不在準停位置時，工作臺面不準移動；
12)機床具有過載保護功能。